Proizvodni proces za-palete za zadrževanje razlitja

Plastične palete je mogoče oblikovati na naslednje štiri načine:
Prvič: brizganje.
Plastične palete, izdelane s to metodo, so ravne, gladke, hrustljave in goste ter ponujajo večjo svobodo oblikovanja. Razdeljene so na dvo-stranske, monolitne plastične palete in dvo-stranske, sestavljene plastične palete.
Dvo-stranske monolitne palete običajno tehtajo več kot 15 kg na kos in imajo zapletene oblike ter zahtevajo stroje za brizganje z vpenjalno silo nad 2500 ton. Ta vrsta palete, čeprav zapletene oblike, zahteva znatne naložbe in relativno visoke stroške. Zaradi zmanjšanega števila proizvodnih korakov pa ponuja relativno visoko proizvodno učinkovitost in vrhunsko kakovost izdelkov. Ta metoda se v splošnih obratih za predelavo plastike ne uporablja pogosto.
Dvo-stranske sestavljene palete so izdelane tako, da se monolitna paleta razdeli na dva ločena dela, ki se ločeno brizgata in nato sestavita. Čeprav ta izdelek zahteva dva kalupa, je struktura kalupa bistveno poenostavljena, zaradi česar je celotna naložba v kalup cenejša od monolitnih palet. Poleg tega je zahteva po vpenjalni sili nižja, saj zahteva vpenjalno silo 1.500 ton ali več, zaradi česar je na voljo splošnim obratom za predelavo plastike. Ta proizvodna metoda bo verjetno postala glavna v proizvodnji plastičnih palet. Druga metoda: ekstrudiranje-pihanje.
Ekstruzijsko{0}}pihanje plastičnih palet je podobno običajnim metodam pihanja za votle izdelke. Vendar pa je zaradi večje velikosti in dvo-stranske zasnove izdelka potreben večji ekstruder, vpenjalni stroj in kalupi. Domači proizvajalci strojev za pihanje so razvili ultra-velike stroje za pihanje, posebej zasnovane za visoko-hitrostno proizvodnjo visoko{6}}trdnih-palet. Ti stroji, izdelani iz -plastike HMWHDPE visoke trdnosti, ponujajo visoke hitrosti oblikovanja, visoko kakovost izdelkov, visoko trdnost, visoko togost in zelo dolgo življenjsko dobo. P-lite palete imajo običajno življenjsko dobo 5-10 let in lahko stabilno delujejo v okoljih od -40 stopinj do 40 stopinj. Prenesejo dinamične obremenitve, ki presegajo 3 tone, in imajo visoko upogibno trdnost. So najprimernejša izbira za aplikacije, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo in visoko intenzivno uporabo. Čeprav je njihova cena višja od drugih plastičnih palet, njihova izjemno dolga življenjska doba ponuja najboljše razmerje med ceno in kakovostjo. Z znatnim znižanjem cene opreme za oblikovanje ta metoda ponuja znatne prednosti pri ohranjanju omejenih virov nafte in zmanjševanju logističnih stroškov.
Tretja metoda: vakuumsko oblikovanje. Plastične palete, izdelane z metodo vakuumskega oblikovanja, so na voljo v eno- in dvo-stranskih vrstah. Eno-stranske palete se uporabljajo predvsem za pakiranje in transport majhnih motorjev (kot so motorji za sesalnike in motorje za električna orodja) in kabelskih polic. Hitro rastejo in so predvsem specializirani. Dvo-stranske palete so sestavljene in so na voljo v dveh oblikah: zgornja polovica je ekstrudirana plastična plošča fiksne dolžine in širine, spodnja polovica pa je velik izdelek za vakuumsko oblikovanje; ali pa sta zgornja in spodnja polovica veliki izdelki za vakuumsko oblikovanje. Ta metoda zahteva veliko opremo za vakuumsko oblikovanje, ki je razmeroma poceni, prav tako stroški kalupov. Vendar je debelina stene izdelka neenakomerna.

Četrta metoda je ekstruzijsko oblikovanje. Plastične palete, izdelane po tej metodi, so sestavljene. Z uporabo ekstruderja in matrice se zgornja in spodnja plošča iztisneta ločeno, skupaj s povezovalno ploščo v obliki črke I- z dvojnimi krili za podporo. Te se nato sestavijo. Pojav les-plastičnih kompozitnih materialov je spodbudil razvoj ekstrudiranih-plastičnih palet. Ta paleta je narejena predvsem iz naravnih rastlinskih vlaken (vključno z lesno moko, orehovimi lupinami, prahom iz slame in riževih plev) in odpadne plastike, zato ohranja občutek lesa, hkrati pa je odporna-na vodo in škodljivce-. Lahko ga tudi skobljamo, žagamo in zabijamo. Od štirih načinov oblikovanja ta zahteva minimalne naložbe v opremo in kalupe, kar ima za posledico najnižjo ceno in najboljše razmerje med-ceno in zmogljivostjo. Proizvodnja tega izdelka že poteka v Pekingu in Guangdongu.